饲料生产是较为复杂的，原料的投料点多，生产设备多，输送设备形式多，吸风除尘管路多，因此，

生产过程的管理是一个系统工程，它对安全饲料生产，控制产品质量具有重要的作用。

1  原料接收贮存管理

在原料接收和贮存时，要保证进厂的原料质量符合指标，原料应根据不同品种、质量贮存在相应的位置，严防交叉污染，要有利于先进先出，原料贮存要尽量减少品质的变化，同时杜绝外界环境因素对原料产生污染，防止虫害、鼠害和微生物的滋生对原料的危害。

    2  投料与输送设备管理

投料时应检查品质是否变化，发现原料有异常时，应及时采取相应的处理措施，所投原料规格应与配方要求相符，各种原料按规定要求投入相应料仓。人工投料是责任性很强的岗位，要保证计量、投料的准确性，要建立误投、错投的报告制度。料仓的结拱对生产产生相当的影响，原料的粉碎粒度和在料仓内贮存时间是产生料仓结拱重要因素，生产过程中要注意料仓结拱，消除结拱。斗式提升机底部、刮板输送机、螺旋输送机和溜管缓冲段会产生残留，要定期清理；斗式提升机卸料、稀相气力输送、溜管会使物料分级，要根据物料性质确定斗式提升机卸料方式，合理设置溜管的缓冲段，混合后物料严禁采用稀相气力输送。

    3  生产设备管理

设备运行时应检查是否正常，有无漏料现象，要防止设备润滑油渗漏对物料的污染。粉碎机要用相应筛板来控制粉碎粒度，注意筛板有无破损。计量设备称量准确性相当重要，要用不同量程计量设备来满足物料的称量，小品种物料的添加量能否达到计量设备精度要求，如无法达到，则小品种物料必须再稀释。确保混合机的混合时间，混合均匀度与物料要求相符，混合后应根据产品特性来处理，对于预混料应直接打包，以防分级。调质过程要确保蒸汽质量，要充分运用水分、温度、时间因素，使调质的潜力发挥，颗粒质量要能达到后续工序要求。颗粒冷却要根据配方变化、粒径和环境变化确定冷却时间、速度和冷却空气流量，使颗粒水分、温度符合贮存标准。颗粒外涂时，喷涂量要能根据颗粒流量灵活调节，保证喷涂添加量。打包时，要保证打包物料准确性，同时要加强标签管理，防止贴错标签。

   4  除尘系统与清扫

饲料生产过程的除尘和清扫是保证卫生生产重要措施，每个投料点和易产生粉尘的设备都应设置吸风口，应根据物料特性合理设置除尘系统，最好设置独立吸风系统，吸附下来的粉尘能直接回到生产设备。生产车间和生产设备应及时清扫，以防粉尘堆积，清扫后的物料应按规定处理，防止产生二次污染。