饲料加工技术与安全饲料生产

前言

安全食品是最受消费者关注的热点问题，安全饲料生产是安全食品的基础，只有生产出安全饲料，才能保证动物性食品的安全。安全饲料是指饲喂食用动物的饲料中，各种成分在食用动物体中不会产生危害人体健康的有机物和无机物[1]。在饲料生产中如何生产出安全饲料，是值得各类饲料生产者思考的，这关系到饲料生产的可持续发展和人类健康一个重要问题。在饲料生产中对饲料安全影响主要有饲料原料品质、饲料原料的安全贮存，配方中对各种添加物数量的控制，加工中人工添加的控制，饲料加工工艺的合理设计和参数的恰当选择，操作过程的管理，加工后饲料贮存管理，只有严格控制加工过程中的各个环节，才能生产出安全饲料。

1. 原料的控制和安全贮存

饲料原料是安全饲料生产的第一道控制点，有些饲料原料生产过程中由于受病虫侵入，因此大量使用农药防治，造成谷物产品的农药残留大大超标，饲料厂在接收原料时应加强对农药残留的检测。另外，工业生产所排放的废水、废气对饲料原料污染也相当严重。目前，饲料生产企业由于检测设备的限制，大多数对农药残留和工业污染原料末加检测，这是安全饲料生产的一大隐患，饲料生产者应引起足够重视。饲料原料水分是安全贮存的关键，尤其是一些刚收获的饲料原料，水分一般都达不到安全贮藏的标准，贮藏过程中原料不可避免受霉菌和昆虫的污染，产生大量的霉菌毒素，使生产的饲料品质恶化，引起畜禽的疾病产生，因此，通过改善原料的贮存条件和控制饲料原料的水分（安全水分在12%以下），可减少霉菌的污染，这是一个最有效、最积极方法。当然，许多原料处理时由于经济的原因，不可能使其达到相当干燥的程度，采用防霉剂来控制霉菌滋生亦是有效的措施，控制霉菌生长就可以减少霉菌毒素产生。然而，防霉剂不能去除原料中已有霉菌毒素，因此必须在霉菌污染发生之前尽可能早的制定霉菌控制措施[2]。

饲料原料的掺假，其加工后的饲料安全性得不到保证，目前，由于饲料原料供应紧缺，原料掺假的现象十分严重，给安全饲料生产带来困扰，在原料接收时，通过严格的化验来确认是否符合原料质量标准，坚决杜绝不合格的原料进厂。

饲料中大部分原料为玉米，通常贮存在立筒库内，尤其是钢板仓，由于白昼间的气温差别较大，引起贮存原料的水分蒸发和水蒸气的结露，使靠近立筒库壁面的部分原料含水量偏高，如长期贮存，则使原料产生霉变，应加强立筒仓内原料的管理，可通过对立筒库原料的翻仓以减小部分原料的水分，保证贮存原料的安全。

2. 原料的清理

在饲料加工中，人们往往重视饲料原料中的大型杂质和磁性杂质的清理，这样可以保证饲料加工设备的安全。而饲料中的小型杂质是生产者常常忽视的，这些杂质的成分复杂，是各种有害微生物滋生的场所，当原料中水分和温度适宜其生长时，原料的营养又是其培养基，使其快速生长，产生大量的有害物质，能导致饲料品质的恶化，这是安全饲料生产应该重视的问题。饲料生产中小型杂质的清除有利于饲料的安全，同时对加工设备的使用寿命和保证产品质量的稳定十分有利[3]。

3. 原料中有害组分的控制

饲料加工中所使用的原料十分复杂，有些原料具有天然有毒有害物质。如植物性饲料生物碱、游离棉酚、单宁、蛋白酶抑制剂、植酸以及有毒硝基化合物等，动物饲料中的组氨、抗硫氨素等、另外一些原料受到有害微生物的污染，如受污染的哺乳动物的血、脂、骨粉或肉骨粉等，这类有毒有害物质对动物造成多种危害，能引起家畜的生产性能下降，影响其它添加组分消化吸收，甚至引起动物急性或慢性中毒，诱发癌肿[4]。在选用原料时应根据实际需要加以控制，如棉菜籽饼粕应选用脱毒的原料，或控制用量，反刍动物饲料中禁止使用肉骨粉。

4. 配方中各种添加物的控制

饲料的安全性主要取决于配方过程中所添加的物料，饲料配方除了能满足家畜的生产性能的要求外，所添加的原料应符合国家的卫生标准，同时应贯彻国家在饲料方面的有关法规，严禁使用违禁药物和抗生素药渣。对于需要添加药物的饲料，应添加国家准许应用的药物，同时准许应用的药物在使用时，必须符合适用动物范围、用量、停药期和注意事项。所有这些必须依靠国家法规的健全和加大执法力度来实现。对于一些有毒性的物料应严格控制用量。在饲料生产时，为了节约饲料生产成本，充分利用饲料资源，一些非常规饲料原料得到应用，使用这些原料时，首先要保证其本身的安全性。对于本身具有一些毒性的原料，应采取措施加以防范。为了生产安全饲料，必须从生产的源头来加以控制。

随着生物技术的发展，转基因作物和其副产品用作饲料的比例在逐渐增加，诸如高油玉米、高赖氨酸玉米、低毒菜籽、高蛋氨酸大豆等原料已在饲料生产中应用，但这些转基因原料用作饲料对动物健康及畜产品的安全性受到人们的关注[5]。对转基因产品用作饲料原料，在应用选择时需持谨慎态度。

5. 人工添加控制

在饲料工厂设计时，由于配料秤精度的限制和设备投资费用限制，料仓数量的设计不足，为了方便某些少量物料的添加，减少饲料料仓数量，节省投资费用，往往设计人工添加口，这在工艺设计上是很有必要的，也是合理的，但也出现了人工添加的失误，给安全饲料生产带来威胁，为了保证人工添加的准确性，在工艺设计上可以采用声控技术和光电结合方法来控制添加物是否添加到混合机，通过这一技术可防止添加剂的漏加或重复添加，同时加强管理，防止人工计量的失误。

6. 饲料加工工艺设计和设备的选择

饲料生产是通过一系列加工设备与输送设备组合而成的，合理设计工艺和选择设备也是安全饲料生产中重要环节，主要减少加工过程物料分级和残留，同时利用加工过程中的热处理来降低原料中抗营养因子和消除有害微生物的影响。

6.1 加工过程的分级

在饲料加工中，饲料组分的密度差异、载体颗粒度的不同以及添加剂等微量组分与饲料中的其它用量较大组分之间结合不充分，这是产生分级的重要原因；由于原料的输送、装料和卸料等加工流程也会造成分级；由于手工操作和加工工艺流程设计不当也易造成分级。减小分级的措施是合理设计饲料加工艺流程和选择制造精密的设备，通过调整原料的组成和粉碎的粒度来保证原料混合的均匀，对微量组分进行有效承载，以改变微量组分的混合特性，添加液体组分